Durante el tratamiento térmico de las piezas forjadas , debido a la gran potencia del horno eléctrico de calentamiento y al largo tiempo de espera, el consumo de energía en todo el proceso es enorme. Durante mucho tiempo, cómo ahorrar energía durante el tratamiento térmico de piezas forjadas siempre ha sido un problema.

El llamado enfriamiento de "preservación del calor cero" se refiere al proceso de tratamiento térmico de enfriamiento rápido y enfriamiento inmediato sin conservación del calor después de que la superficie y el núcleo de la forja alcanzan la temperatura de calentamiento del enfriamiento rápido durante el calentamiento. Según la teoría tradicional de la austenita, las piezas forjadas deben tener un tiempo de permanencia prolongado en el proceso de calentamiento para completar la nucleación y el crecimiento de los granos de austenita, la disolución de la cementita residual y la homogeneización de la austenita.

El actual proceso de enfriamiento y calentamiento de piezas forjadas se produce bajo la guía de esta teoría. En comparación con el proceso de enfriamiento actual, el enfriamiento de "preservación del calor cero" ahorra el tiempo de conservación del calor requerido para la homogeneización de la estructura de austenita. No solo puede ahorrar energía entre un 20 % y un 30 % y mejorar la eficiencia de la producción entre un 20 % y un 30 %, sino que también reduce o elimina la oxidación, la descarburación, la deformación y otros defectos de las piezas forjadas durante el proceso de conservación del calor, lo que favorece la mejora de la calidad del producto.

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