La forja de precisión se refiere a la tecnología de formación que solo necesita una pequeña cantidad de procesamiento o ningún procesamiento adicional para cumplir con los requisitos de precisión dimensional de las piezas después de la forja. Hay principalmente dos formas de realizar la forja de precisión: refinar el blanco, es decir, forjar directamente el blanco que cumple con los requisitos del mecanizado de precisión. La totalidad o algunas partes de la forja de precisión se procesan directamente mediante el proceso de forja de precisión, para reducir la cantidad de mecanizado. En la actualidad, se utilizan muchos procesos de forjado de precisión en la producción. Según las diferentes temperaturas de formación, se puede dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión en caliente, forja de precisión compuesta, etc.

1. Proceso de forja de precisión en caliente

La forja de precisión en caliente se refiere al proceso de forja por encima de la temperatura de recristalización. Debido a la alta temperatura de deformación, el material tiene baja resistencia a la deformación y buena plasticidad durante la forja, por lo que es fácil formar piezas con geometría compleja.

2. Proceso de forja de precisión en frío

El proceso de forja de precisión en frío es una tecnología de formación de forja de precisión que se forja a temperatura ambiente. Debido a que se forma a temperatura ambiente y evita el error de tamaño causado por la expansión térmica y la contracción en frío, la forma y el tamaño de la pieza de trabajo de forja de precisión en frío son fáciles de controlar. Al mismo tiempo, la superficie de forja no produce oxidación ni pérdida por combustión, y tiene una alta calidad superficial. Por lo tanto, la precisión de forjado de la forja de precisión en caliente y la forja de precisión en caliente es menor que la de la forja de precisión en frío.

3. Proceso de forjado de precisión en caliente.

La forja en caliente es una tecnología de forja de precisión que calienta el metal a una temperatura adecuada por debajo de la temperatura de recristalización. Tiene las ventajas de la forja en caliente y la forja en frío al mismo tiempo para evitar sus defectos, reduce efectivamente la carga de equipos y troqueles, mejora la plasticidad y fluidez del metal, y no necesita forja ni recocido.

4. Proceso de forjado de precisión compuesto

El proceso de forjado de precisión compuesto es una tecnología de forjado que combina procesos de forjado en frío, tibio y caliente para completar el forjado de una pieza de trabajo. Puede aprovechar las ventajas de la forja en frío, tibio y caliente y evitar las desventajas de la forja en frío, tibio y caliente. Al mismo tiempo, las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas producidas por la tecnología de forjado de precisión compuesta mejoran en comparación con las producidas por la tecnología de forjado simple. En la actualidad, los procesos de forja de precisión compuesta comúnmente utilizados incluyen principalmente el acabado en frío de forja en caliente, forja en frío de forja en caliente, forja rotativa en frío de extrusión en caliente, extrusión en frío de forja de precisión en caliente en caliente, forja rotativa en frío de forja de precisión en caliente, etc.