Proceso tecnológico de fabricación de forja.

IATF16949: fabricante de forja certificado 2016

La preparación de piezas forjadas antes de la forja incluye la selección de materias primas, cálculo de materiales, troquelado, calentamiento, cálculo de la fuerza de deformación, selección de equipos y diseño de moldes. El método de lubricación y el lubricante se seleccionarán antes de forjar .

Los materiales de forja abarcan una amplia gama, incluyendo acero y superaleaciones de diversas marcas, así como metales no ferrosos como aluminio, magnesio, titanio, cobre, etc; No solo se procesan al mismo tiempo barras y secciones de diferentes tamaños, sino también lingotes de diversas especificaciones; Además de una gran cantidad de materiales nacionales adecuados para los recursos de China, también hay materiales del extranjero. La mayoría de los materiales de forja se han incluido en las normas nacionales y muchos de ellos son nuevos materiales desarrollados, probados y popularizados. Como todos sabemos, la calidad de los productos de forja suele estar estrechamente relacionada con la calidad de las materias primas. Por lo tanto, los trabajadores de las fábricas de forja deben tener el conocimiento de los materiales necesarios y ser buenos para seleccionar los materiales apropiados de acuerdo con los requisitos del proceso.

El cálculo y la supresión es uno de los enlaces importantes para mejorar la tasa de utilización de los materiales de forja y realizar el refinamiento de los espacios en blanco. El exceso de materiales no solo provoca desperdicio, sino que también agrava el desgaste del orificio del dado y el consumo de energía. Si no se permite el espacio en blanco, aumentará la dificultad del ajuste del proceso y aumentará la tasa de desecho. Además, la calidad de la cara del extremo en blanco también afecta el proceso y la calidad de las piezas forjadas .

El propósito del calentamiento es reducir la fuerza de deformación del forjado y mejorar la plasticidad del metal. Pero el calentamiento también trae consigo una serie de problemas, como oxidación, descarbonización, sobrecalentamiento y sobrequemado. El control preciso de las temperaturas de forja inicial y final tiene un gran impacto en la estructura y propiedades de los productos.

El calentamiento del horno de llama tiene las ventajas de un bajo costo y una gran aplicabilidad, pero el tiempo de calentamiento es largo, es fácil producir oxidación y descarbonización, y las condiciones de trabajo también deben mejorarse continuamente. El calentamiento por inducción eléctrica tiene las ventajas de un calentamiento rápido y menos oxidación, pero tiene poca adaptabilidad a los cambios de forma, tamaño y material del producto.

La formación de forja se produce bajo la acción de una fuerza externa. Por lo tanto, el cálculo correcto de la fuerza de deformación es la base para seleccionar el equipo y verificar los troqueles. El análisis de tensiones y deformaciones en el cuerpo deformado también es indispensable para optimizar el proceso y controlar la microestructura y las propiedades de las piezas forjadas.